脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經過堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鹽，結晶后生脫硫副產品。

技術特點：

1) 脫硫，可達98%以上；

2) 液氣比小，設備型號小，一次性投資省；

3) 吸收塔內部結構的優化布設，極大地降低了整個系統的運行阻力；

4) 脫硫設備占地面積小，布置方式靈活，可適用于不同情況的建設場地；

5) 氧化，提高副產物產量。

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視頻作者：壽光學祥化工有限公司

對于高硫煤地區和使用SCR的鍋爐而言，產生三氧化流是難以避免的事情。此外，對于很多工業鍋爐，煙氣成分復雜多變，會有強酸產生。氯化青是造成酸雨的主要污染源。氯化青進入水體中會形成酸性污水，高氯離子水對于鋼材的腐蝕十分嚴重，容易造成設備的損壞。

干法煙氣脫硫(DSI)技術可以解決酸性氣體污染問題。DSI技術是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的酸性氣體。DSI技術工藝簡單，無脫硫污水處理問題，具有能耗低、腐蝕性小等優點。與濕法脫硫相比，DSI技術不產生高鹽分和含有重金屬的廢水，產物流動性好，并且適宜用氣力輸送。DSI技術通常采用碳酸氫鈉粉末作為脫硫劑，其占據了煙氣脫硫的大部分成本。如果能夠將碳酸氫鈉粉末再生回收，將大大降低煙氣脫硫成本。因此，迫切需要一種煙氣干法脫硫設備，其可以將煙氣脫硫劑碳酸氫鈉再生回收。

從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統。煙氣首先進入SDS反應器，并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收反應生成Na2SO4，反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產物進行集中存放。